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本公司以“質量第一、用戶至上”為宗旨,“兢兢業業做事,堂堂正正做人”為原則,“科技更新,行業典範”為目標,“思路決定出路,人品鑄就產品”為經營理念

加氣混凝土設備

一、加氣混凝土設備詳細介紹:

   加氣混凝土製品在國外發展到現在已有近一百年的曆史,已成為建築行業支柱產業,我國引進該技術也近四十年的曆史,其生產工藝和設備裝備趨於成熟。由於加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優點,且生產原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣、治理環境汙染、不破壞耕地,又能創造良好的社會效益和經濟效益,是一種替代傳統實心粘土磚理相的牆體材料,多年來受到國家牆改政策、稅收政策和環保政策的大力支持,加氣混凝土製品已成為新型建築材料的一個重要組成部分,具有廣闊的市場發展前景。  

二、加氣混凝土生產工藝

   加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等,采取不同的工藝進行生產。但一般情況下,將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥、石膏和發泡劑,經攪拌後注入模框內,靜氧發泡固化後,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。  

   首先將貯存的原材料經計量配料(1)後進入澆注攪拌機內,經攪拌(2)均勻後澆注溫度和時間的預養(4)坯體達到一定硬度後,由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻轉(5)(模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品),b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模(6),c脫下的模框和返回的蒸養側板(16)再重新組合成模具(17)等待清理後噴油(18)重新澆注。坯體在切割機上分步作六麵切割;a首先進行坯體兩側麵垂直切割(7),b然後進行縱向水平式切割(8);c最後進行橫向水平式切割(9)。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車(10),然後編入蒸壓釜(11)進行高溫蒸養(12),蒸養好後出釜(13),由成品吊具將成品堆垛(14)或裝車、打包(15),蒸養側板則返回(16)。  

三、生產設備裝備  

   加氣混凝土生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定,根據工藝設計,澆注分為固定式和移動式兩種澆注,切割方式目前國內以翻轉切割為主,其它配料係統、蒸壓養護等設備都大同小異。  

年產10萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配套一覽表

設備名稱規格及型號數量
攪拌機4.2m 31台
攪拌澆注車4.2m 31台
模框3.95m×1.25m30個
模底4.10m×1.44m100個
蒸養車3.00m×1.20m50台
單梁雙勾雙速行車Q=5T1台
單梁單勾行車Q=5T1台
吊具專用2架
立柱支杆專用200根
蒸壓釜φ2×21m6條
鬥式提升機D250型1台
球磨機φ1200×4500mm1台
蒸氣鍋爐8t/h 1.6mpa1台
移動式卷揚機3T6台
切割機XJQ-A-4.2×1.2×0.6m1台
鋁粉攪拌機0.04m 31台
鬥式上料車專用1台
料漿貯罐20m 32個
製漿罐6m 31個
料倉60m 32個
破碎機250×4001台
計量罐2m 32個

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